Москва, Россия
ООО "Техноком-Сервис"

ООО "Техноком-Сервис"

                                     E-mail: tehnokom@mail.ru

                                 8(495) 740-54-95

Навигация

Система управления

Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОКОМ-СЕРВИС» специализируется в области технического сервиса стационарных поршневых компрессорных установок, производства Московского завода «Борец», Краснодарского компрессорного завода, Полтавского турбомеханического завода,  Бежецкого завода «Автоспецоборудование», Мелитопольского компрессорного завода и других отечественных предприятий.

        Предлагаем Вам следующие виды работ и услуг:

-        поставка запасных частей к компрессорам;

-        поставка компрессорных установок и вспомогательного оборудования компрессорных станций;

-        ремонт и техническое обслуживание компрессорных установок и другого оборудования компрессорных станций, включая электрооборудование, систему автоматики, холодильники воздуха, теплообменники, блоки осушки воздуха и др.;

-        монтаж и пуско-наладка компрессорных установок;

-        приобретаем неиспользованное оборудование.

      Цены на наши изделия и услуги выгодно отличаются от аналогичных предложений.  Наличие собственной производственной базы и широкой сети кооперации позволяют решать проблемы заказчиков качественно и в срок.

      За семнадцать лет работы на рынке нашими покупателями и заказчиками стали сотни предприятий, среди которых - лидеры различных отраслей народного хозяйства.  

      Неизменное качество, высокий инженерный уровень, оперативность и индивидуальный подход к каждому Заказчику – таковы принципы нашей работы.

       Будем рады   взаимовыгодному сотрудничеству с Вами.

Наши телефоны: (495) 740-54-95  (925) 740-54-95

E-mail: tehnokom@mail.ru

C уважением, зам. директора ООО «Техноком-сервис»  

 Муртазин Рустам Ибрагимович

 

Компрессор 305ВП-30/8. Описание.

 

Компрессор сжатого воздуха 305ВП-30/8 низкого давления

 

Компрессор сжатого воздуха 305ВП-30/8 низкого давления - Поршневые компрессоры общего назначения

Назначение компрессора сжатого воздуха 305ВП-30/8

Компрессор сжатого воздуха 305ВП-30/8 является общепромышленным и может быть использован в любом технологическом процессе, где необходимо использование сжатого воздуха низкого давления.

Описание компрессора сжатого воздуха 305ВП-30/8

Компрессор сжатого воздуха 305ВП-30/8 сжимает атмосферный воздух до давления 9 атмосфер. Система автоматического управления и защиты и современный встроенный электропривод позволяют снизить эксплутационные затраты и повысить устойчивость работы установок при минимальном объеме обслуживания. Обеспечена длительная непрерывная работа при соблюдении правил монтажа и эксплуатации, благодаря совершенству конструкции компрессорной машины и применения специальных материалов.

Конструкция компрессора сжатого воздуха 305ВП-30/8

Компрессор сжатого воздуха  305ВП-30/8 является стационарной, и в ее состав входят поршневой крейцкопфный компрессор, электродвигатель, а также системы охлаждения, смазки, автоматического управления и защиты.

Поршневой крейцкопфный компрессор с угловым расположением цилиндров. Конструкция компрессора построена на основе принятых на заводе-изготовителе нормальных параметрических рядов диаметров цилиндров. Компрессор включает следующие основные узлы: базу, цилиндры, систему охлаждения и привод:

 

  1. база компрессора;
  2. цилиндры;
  3. электродвигатель в комплекте;
  4. водяная система охлаждения
  5. предохранительный клапан;
  6. водяная система охлаждения.
 

База

База состоит из унифицированных узлов кривошипно-шатунного механизма (коленчатого вала, шатуна и крейцкопфа), рамы, блока, смазки механизма движения и многоплунжерного насоса (для смазки цилиндров и уплотнительных устройств штоков):

Узлы кривошипно-шатунного механизма
Рама

Чугунная литая, коробчатой формы, с внутренними ребрами усиления. В верхней части рамы предусмотрены плотно закрываемые крышками люки, обеспечивающие доступ к деталям механизма движения. Нижняя часть рамы служит резервуаром для масла. На верхней части рамы установлен указатель уровня масла. Для крепления цилиндров компрессора к раме имеются специальные приливы. В отверстиях поперечных ребер рамы установлены крейцкопфные чугунные гильзы, служащие направляющими для крейцкопфов. Гильзы в случае износа могут быть повернуты или заменены новыми.

Цилиндры, клапаны, поршни, штоки

Угловое расположение цилиндров двойного действия одинакового диаметра. Клапаны самодействующие пластинчатые кольцевые, прямоточные и ленточные закрепляются в гнездах нажимным стаканом и упорными болтами или нажимными шпильками с колпачковыми гайками. В ступенях высокого давления устанавливаются комбинированные клапаны, состоящие из всасывающих и нагнетательных клапанов. Уплотнение цилиндров, люков, клапанных крышек и фланцевых соединений достигается применением паронитовых прокладок, а на ступенях высокого давления устанавливаются прокладки из мягкой (отожженной) меди. Поршни из чугуна, алюминия или стали. На одно- и двух- ступенчатых компрессорах - дисковые, двойного действия, на многоступенчатых дифференциальные. Поршневые кольца - чугунные. Штоки из углеродистой стали с поверхностным уплотнением

Привод

Осуществляется от электродвигателя ротор, которого насаживается на вал компрессора, а статор крепится к раме компрессора. Привод осуществляется от односкоростного асинхронного электродвигателя типа БСДКМ 15-21-12 У3, встроенного в раму компрессора.

Система охлаждения

Водяное. Компрессоры поставляются с открытой системой охлаждения (слив воды из компрессора и газоохладителей с разрывом струи через сливные воронки).

Смазка осуществляется двумя независимыми системами:

Масло заливается в нижнюю часть рамы компрессора. Оттуда через сетчатый фильтр грубой очистки, расположенный в начале масловсасывающей трубы, шестеренчатым насосом подается в блок смазки и далее через напорную трубу во внутренний канал коленчатого вала, который имеет подводы масла на рабочую поверхность кривошипных шеек и к шатунам. Для предотвращения подтекания масла из рамы компрессора на подшипниках коленчатого вала устанавливаются уплотнительные устройства. Масло заливается в раму через одну из люковых крышек; уровень его измеряется стержневым маслоуказателем. Для слива масла из рамы предусмотрен сливной кран.

Предназначена для управления работой, защиты и контроля параметров компрессорных машин.

Система автоматики состоит из ряда подсистем и в совокупности с электроприводом, осуществляет аварийное прекращение работы компрессорной установки с остановкой приводного электродвигателя:

Аварийное отключение электродвигателя компрессоров сопровождается подачей светового и звукового сигналов. Более подробно особенности систем автоматики изложены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации, которые входят в комплект поставки эксплуатационной технической документации. Предприятие - изготовитель может изменять тип комплектующих изделий системы автоматики на более современные. Системы автоматики выпускаются в климатическом исполнении У при эксплуатации в помещении для изделий 4 ГОСТ 15150-69.

Комплект поставки компрессора

Типовой: промежуточные и концевые газоохладители, влагомаслоотделители, система автоматики. Воздухосборник (только для компрессоров для сжатия воздуха на конечное давление, 0,882 МПа (9 кгс/см'), поставляется по отдельному договору).

Межступенчатые трубопроводы поставляются заводом в виде готовых патрубков с припуском на одном конце для подгонки по месту установки. В патрубки должны быть вварены штуцеры и бобышки для отбора давления, установки датчиков температуры и установки предохранительных клапанов. По согласованию с заказчиком все трубопроводы могут быть поставлены метражом.

Компрессорные установки в моноблочном исполнении поставляются с газопроводами, смонтированными на заводе-изготовителе.

Трубопроводы к отдельностоящим газоохладителям поставляются метражом.

Нагнетательный трубопровод последней ступени и всасывающий трубопровод первой ступени (их конфигурация определяется при монтаже установки на месте эксплуатации) не входят в объем поставки.

Для удобства обслуживания к компрессорной установке прилагается соответствующая техническая документация, комплект ЗИП и спец. инструмент для обслуживания.

Фундамент компрессорной установки

Выполняются по рабочим чертежам, разработанным специализированной организацией, применительно к конкретному месту расположения установки. Проект фундамента должен соответствовать требованиям, определяемым технической документацией компрессорной установки. Разбивка отверстий под фундаментные болты, а также исходные ориентировочные данные для расчета фундамента приведены в каталоге. При проектировании следует иметь в виду, что соединение фундамента с фундаментом другого рядом расположенного оборудования и стенами здания не допускается. Удаление фундамента от стен и другого оборудования должно обеспечивать удобное обслуживание компрессорной установки при работе, осмотре и ремонте.

Для получения минимальных размеров фундамента разрешается под ответственность организации, вводящей изменения, уменьшать длину фундаментных болтов, а также заменять болты, поставляемые заводом, фундаментными болтами не заводского типа. При этом прочность заделки болтов должна быть не ниже прочности самого болта. При подготовке фундамента обязательно должна быть соблюдена технология его изготовления. Монтаж компрессорной установки допускается только после полной готовности фундамента и затвердевания бетона. Высота фундамента, а также размеры его основания назначаются в зависимости от свойств грунта. Зазор между фундаментом и полом заполняется асфальтом или другим эластичным материалом.

  1. Компрессор

    • Коленчатый вал. Стальной штампованный, с кривошипами для установки шатунов, опирается на роликовые подшипники (для угловых баз коленчатый вал выполняется однокривошипным, для уравновешивания на вал устанавливаются противовесы). На одном конце коленчатого вала установлен ротор электродвигателя (соединение шпоночное), а в закрепленном на торце вала фланце выполнено квадратное отверстие для обеспечения проворачивания вала компрессора с помощью рукоятки перед запуском. (Рукоятка входит в комплект ЗИП). На другом конце вала крепится шестерня для передачи вращения валу масляного насоса блока смазки.
    • Крейцкопфы. Чугунные или алюминиевые литые или штампованные, изготовляются заодно с ползунами. Крейцкопф соединен со штоком закладной гайкой и контргайкой, законтренными стопорными болтами. С шатунами крейцкопф соединяется посредством пальца. Пальцы крейцкопфов - стальные, при сборке запрессовываются в крейцкопф и стопорятся пружинными кольцами.
    • Шатуны. Стальные штампованные двутаврового сечения. Шатун имеет кривошипную головку с отъемной крышкой и неразъемную крейцкопфную головку. Разъемные вкладыши кривошипной головки с антифрикционным слоем из алюминиевого сплава. В крейцкопфную головку запрессована бронзовая втулка. Смазка пальца крейцкопфа осуществляется через отверстие шатуна. Крышка кривошипной головки шатуна соединяется со стержнем шатуна, двумя шатунными болтами легированной стали и гайками. На головке каждого шатунного болта указывается его начальная длина, необходимая для оценки остаточного удлинения болта за время эксплуатации.
  2. Система смазки

    • Системой смазки низкого давления (циркуляционной) для подачи масла к механизму базы;
    • Системой смазки высокого давления для подачи масла в цилиндр.
  3. Система автоматики и защиты

    • при превышении температуры воздуха после каждой ступени сжатия;
    • при падении давления масла в циркуляционной системе смазки механизма движения;
    • при недопустимом уменьшении протока охлаждающей воды;
    • при превышении давления нагнетания выше допустимого;
    • при коротких замыканиях и повреждениях в системе электропривода и управления;

 

ХарактеристикаЗначение
давление/ бар 9
производительность/ м3/мин 30
мощность/ кВт 159
габариты: длина, ширина, высота/ мм 2440/1880/2490
масса/ кг 7480



Список запчастей

Наименование деталиКол-во на 1 компр.
Фильтр всасывающий ФЯР 2
Электродвигатель БСДКМ 15-21-12
Статор
Ротор
Щит автоматики АВ 4/2-1
Холодильник 1 ст. 1ХРК10 1
Холодильник 2 ст. ХРК9/8 1
Клапан предохранительный 1 ст. 321.00.00 СТП 0501-215-78 с пруж. 050.00.000 СТП 0501-224-78 1
Клапан предохранительный 2 ст. с1-25 с пруж. 1НДЗО-4в СТП 0501-407-75 1
Рама 505П-1 1
Гильза крейцкопфа 5П-1-2 1
Фильтр приемный 202П-6-1сб. 1
Вал коленчатый в сборе 905П-2-1 с подшипниками 3538 шест. 105П-2-5 1
Вал коленчатый 905П-2-1 1
Подшипник 3538 ГОСТ 5721-75 2
Шестерня спиральная 105П-2-5 1
Крейцкопф в сборе 305П-3сб. 2
Крейцкопф 405П-3-3 2
Палец крейцкопфа 305П-3-1сб. 2
Гайка штока закладная 105П-3-2 2
Контргайка 5П-3-1 2
Кольцо стопорное 5П-3-5 9
Шатун в сборе 405П-4сб. 2
Шатун 405П-4-1 2
Шатун с дистанц. Кольцом 35П-100-75сб. 2
Болт шатуна 105П-4-4 4
Гайка болта шатуна 5П-4-3 4
Кольцо масляное 5П-4-6 2
Вкладыш ВК160-01 2
Вкладыш ВК160-02 2
Вкладыш 105П-4.2.1 2
Вкладыш 105П-4.2.2 2
Подшипник игольчатый 4024113 ГОСТ 4657-82 (86 иголок) 4
Подшипник игольчатый 4024113 с внутренней обоймой
Станция (лубрикатор) 31-04-2 УХЛ4 1
Пружина коромысла лубрикатора 4
Клапан обратный масл. 306.593.001сб. 2
Блок смазки в сборе 305П-5сб. 1
Корпус блока 1
Корпус подшипника 405П-5-4 1
Штуцер 1
Фильтр тонкой очистки 63-125-2 УХЛ4 2
Насос масляный шестер. В сборе 5П-5-1сб. 1
Корпус насоса 5П-5-1-1-01 1
Валик ведущий 205П-5-1-3 1
Кронштейн 5П-5-1-2 1
Шестерня спиральная 5П-5-1-4 1
Втулка 5П-5-1-5 1
Втулка 5П-5-1-5-01 1
Валик ведомый 5П-5-1-6 1
Шестерня ведущая 2СГ50-0705 1
Шестерня ведомая 2СГ50-0705 1
Втулка 2СГ50-0709 1
Втулка СА8-0708 1
Цилиндр 1 ст. в сборе 805П47сб. 1
Цилиндр 1 ст. 805П47-1 1
Крышка цилиндра 1 ст. 805П47-3 1
Гильза цилиндра 1 ст. 5П47-2 1
Кольцо уплотн. гильзы 514-525-67-2-6 2
Клапан 1 ст. ПИК 165-0,4АМ 6
Клапан 1 ст. ПИК 165-2,5АМ 6
Комплект пластин ПИК 165-0,4АМ 4
Комплект пластин ПИК 165-2,5АМ 4
Планка стопорная ПИК 100-4,0/27 64
Стакан нажимной 1 ст. П165 6
Крышка клапана 1 ст. 165-5-3 СТП 0501-104-80 12
Крышка клапана 1 ст. 5П48-8 СТП 0501-104-80
Поршень 1 ст. в сборе 5П47-2сб. 1
Поршень 1 ст. 5П47-2-1 сб. 1
Шток 1 ст. 5П47-2-3 1
Гайка штока 5П48-2-4 1
Кольцо поршневое 1 ст. 470х13х9 СТП 0501-146-78 2
Цилиндр 2 ст. в сборе 805П30сб. 1
Цилиндр 2 ст. 805П30-1 1
Крышка цилиндра 2 ст. 105П30-3 1
Гильза цилиндра 2 ст. 105П30-2 1
Кольцо уплотн. гильзы 2 ст. 340-350-62-2-6 2
Клапан 2 ст. ПИК 150-2,5АМ 8
Комплект пластин ПИК 150-2,5АМ 8
Планка стопорная ПИК 100-4,0/27
Стакан нажимной 2 ст. П150 СТП 0501-100-75 8
Крышка клапана 2 ст. 150-10-1 СТП 0501-104-80 8
Поршень 2 ст. в сборе10 5П30-2сб. 1
Поршень 2 ст. 105П30-2-1 сб. 1
Шток 2 ст. 5П30-2-3 1
Кольцо поршневое 300х9х8 СТП 0501-146-78 2
Сальник в сборе 50-2 СТП 0501-128-78 2
Кольцо уплотн. 50/18 СТП 0501-141-78 10
Кольцо маслослиз. 50/19 СТП 0501-141-78 2
Пружина 50/20 СТП 0501-142-78 6
Кольцо нажимное 50/11 СТП 0501-135-78 10
Кольцо нажимное 50/12 СТП 0501-135-78 2
Муфта 50/14 СТП 0501-137-78 6
Кольцо дроссельное 50/13 СТП 0501-136-78 6
Кольцо упл. сальника 105-110-33-2-6 ГОСТ 9833-78 2
Корпус 50/01 СТП 0501-127-78 2
Обойма 50/02 СТП 0501-129-78 2
Проставок 50/04 СТП 0501-131-78 2
Манжета Г50/11 4
Обойма сальника уплотнит. в сб.
Обойма сальника маслосъем. в сб.

Уважаемые господа! ООО "Техноком-сервис" осуществляет комплексное обслуживание компрессорной техники и сопутствующего оборудования отечественного и зарубежного производства. Предлагаем компрессоры и запчасти с дисконтом до 30% от цен заводов: "Борец" (2ВМ4; 305ВП; 402ВП; 2ГМ4; 202ВП; 302ВП; 505ВП; 3С5ВП; 3С2ВП; 202ГП; 205ГП; 602ГП; 4С2ГП; 305ГП; 2НМ4; 2СНМ4; 302ГП; 3С2СГП; 505ГП; 2СГМ4; ШТОРМ) "Краснодарский компрессорный завод" (2ВМ2,5; 4ВМ2,5; ВП2; ВП3; 7ВП; 2ГП; 3ГП; СД; 2ВМ12,5; НД; 2УМ; 2УП; НДА; СДА; НЭ) "ПЕНЗКОМПРЕССОРМАШ" (2ВМ10; 4ВМ10; 6ВМ10; 4ГМ10; 2ГМ10; НВЭ; ВВ; 1ВВ; 6ВВ; 21ВВ; АО) "Мелитопольский компрессор" (4ВУ1; 3ВШВ; 2ВУ; ВТ; 22ВФ; 24ВФ; 12ВФ; 32ВФ; 34ВФ) "Полтавский турбомеханический завод" (КТ; 10ГМК; 10ГНК; ЭК; ПКC5,25) "Бежецкий завод "АСО", винтовые компрессоры серии "Атлас Копко" (Atlas Copco). Проектирование и изготовление компрессорных станций. Ремонт, шеф-монтаж и пуско-наладка.

С уважением, директор ООО "Техноком-сервис" Иванчиков Александр Петрович,

127591, г.Москва, Дубнинская ул. 81, стр. 1 (495) 740-54-95, (925) 740-54-95, Факс: 8(917) 590-27-29 и      8 (901) 545-89-39,

E-mail: tehnokom@mail.ru   

   Фирмы Москва  Фирмы России